Doppelmantel am Mischraum-Konus.
Aufgeschweißte Halbrohrschlange mit Flansch.
Isolationsverkleidungen: Flache Bleche, konisch und zylindrisch gebogene Bleche.
Diese Kalotte ist aus einem 10 mm dicken Blech gefertigt. Schnitte und Anarbeitungen sind auf Zehntel mm genau ausgeführt.
Clever-Cut Fertigungsstätte im Industriegebiet Paderborn
Blechverkleidungen, die sich dreidimensional an komplexe Konturen anpassen.
Prozessapparate in der chemischen Industrie sind oft temperiert, indem aufgeschweißte Mäntel oder Halbrohre vom Thermalfluid durchströmt werden: Die Thermalmedien können Wasserdampf, Thermalöl oder Wasser sein.
Aus Gründen der Arbeitssicherheit und der Energieeinsparung sind die Apparate isoliert und die Isolation wird mit Hilfe eines Verkleidungsmantels fixiert und geschützt.
Wenn Verkleidungen räumlich gekrümmt sind, ist es kompliziert, sie an bestehende Konturen anzupassen. Besonders schwierig ist es, wenn die Verkleidungen aus dickwandigem Stahlblech gefertigt sind.
Die einfachste Form der Isolationsverkleidung kennen wir aus dem Heizungsbau. Kunststoffmäntel werden passend zugeschnitten und ummanteln die Isolation. Mittels aluminiumkaschiertem Klebeband werden die Stöße miteinander verklebt und fixiert.
Anspruchsvoller und etwas robuster ist die Verkleidung der Isolation mit Hilfe von verzinkten Blechen. Bordüren können Vorort gepresst werden, dann werden die Stoß- oder Überlappungsbereiche vernietet oder verschraubt.
Stabile, gasdichte Isolationsverkleidungen.
Langlebig und optisch ansprechender sind Insolationsverkleidungen, wenn sie aus dickerem Blech - ähnlich wie ein klassischer Doppelmantel gefertigt werden. Sie werden vollständig verschweißt und sind gasdicht. Derartig verkleidete Apparate können sogar von außen nass gereinigt werden. Vollständig verschweißte Isolationsverkleidungen werden fast immer aus korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigt. Manche Betriebsleiter wünschen, dass Isolationsverkleidungen besonders stabil ausgeführt werden, weil sie für das Servicepersonal begehbar sein sollen, dann sind die Verkleidungsbleche entsprechend dickwandig zu dimensionieren.
Die Herstellung von Edelstahlverkleidungen kann sehr herausfordernd sein, wenn der Prozessapparat Kalotten- oder Korbböden aufweist. Oder wenn viele Stutzen, Armaturen und Messinstrumente vorhanden sind.
Die kuppelförmige Edelstahlverkleidung, die viele Unterbrechungen aufweist, ist gasdicht verschweißt.
Erfassung der geometrischen Realdaten
Je nach Art des Apparates handelt es sich bei den Verkleidungsblechen um ebene Bleche, konisch gebogene Bleche, zylindrisch gebogene Bleche, Kalotten oder Korbbögen. Diese Verkleidungsbleche müssen bereits gefertigt sein.
Vorgehensweise:
Clever-Cut® erfasst den zu isolierenden Apparat mithilfe eines 3-D Messsystems. So werden die wahren Abmessungen und Positionen aller Stutzen, Fittings, Flanschen und Armaturen erkannt und bildlich dargestellt. Virtuell werden anschließend die vorbereiteten Verkleidungsbleche installiert, so dass die wahre Abmessung und Position aller Durchbrüche erkennbar ist. Genau anhand dieser Daten werden die vorbereiteten Verkleidungsbleche von Clever-Cut® bearbeitet. Sie passen später sehr genau, was den Herstellprozess beschleunigt.
An diesem Reaktor sind konische, zylindrische und flache Verkleidungsbleche verwendet worden.
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