Dieses Bauteil ist das Resultat mehrerer Fertigungsschritte. Nacheinander erfolgen: Umformung, Füge- und Schweißverfahren, spanabhebende Bearbeitung und Wasserstrahlabrasivschneiden.
Wie kann man die Fertigungsgenauigkeit einer Schweißkonstruktion verbessern?
Das Fertigungsverfahren Schweißen hat im Maschinen- und Anlagenbau eine dominante Bedeutung.
Geschweißte Bauteile können eine hohe Maßhaltigkeit aufweisen, wenn erfahrene Schweißer involviert sind. Sie verrichten Ihre Arbeit nach einem optimierten Schweißfolgeplan. Aufgrund des Wärmeeintrags beeinflusst jede Schweißnaht die Form des Bauteils. Kleinere Korrekturen können durch punktuelle Wärmeeinbringung erfolgen. Man bezeichnet das als Flammrichten.
Wie maßhaltig eine Schweißkonstruktion tatsächlich ist, wird erst nach Abschluss der Arbeit sichtbar. Selbst dann, wenn ein Fertigungsregime genau befolgt wird, können die Endergebnisse variieren. Das liegt in inneren Spannungen der Werkstoffe begründet.
Wasserstrahl-Abrasivschneiden versus spanende Fertigung
Eine hohe Maßgenauigkeit kann normalerweise nur gewährleistet werden, wenn die Schweißkonstruktion nach Abschluss aller Schweißarbeiten spanend bearbeitet wird. Dies geschieht in der Regel auf einem 3D-Bearbeitungszentrum.
Clever-Cut® kann hier einen besonderen Service bieten: Anstelle des Fräsens und Bohrens kann in manchen Fällen das Wasserstrahl-Abrasivschneiden eingesetzt werden. Beim Wasserabrasivschneiden wird praktisch keine Kraft auf das Bauteil ausgeübt. "Weiche" Hohlstrukturen können problemlos durchtrennt werden. Der Schnitt kann rechtwinklig oder in beliebigem Winkel zur Bauteiloberfläche erfolgen.
Dies gilt übrigens auch für den Arbeitsgang „Schweißvorbereitung und Anarbeitung“. Clever-Cut® verfügt über viel Erfahrung und bearbeitet häufig komplizierte, sphärische, geschweißte Bauteile.
„Unsere Arbeitsweise ist zeitsparend. Sie ist kostengünstig und bietet dem Kunden viele Vorteile!“ So der Betriebsleiter von Clever-Cut®, Herr Zoran Rafaijlovic.
Je nach Werkstoff und Dicke der Schweißnähte ist der Schweißverzug (ungewollte Formänderung durch Schrumpfen) mehr oder weniger stark ausgeprägt.
Automatisch arbeitende Messvorrichtung erfasst beliebig komplexe Bauteile auf zehntel Millimeter genau.
Wie spart man Zeit? Wie minimiert man Maßtoleranzen?
Die übliche Vorgehensweise ist wie folgt: Man bringt das Bauteil zum 3-D-Bearbeitungszentrum oder zur 3-D-Wasserstrahlschneidanlage. Dort wird es ausgerichtet und sorgfältig fixiert. Anschließend fährt der Maschinist die Referenzpunkte des Bauteils an. So kann die Software des Bearbeitungszentrums sein Koordinatensystem am Bauteil orientieren. Im Idealfall kann nun die Bearbeitung automatisch starten. Leider aber nur dann, wenn das Bauteil so aussieht, wie es im CAD-System konstruiert wurde.
Was geschieht, wenn erst jetzt auffällt, dass die Schweißkonstruktion unzulässig weit vom Idealmaß der Zeichnungsdaten abweicht?
Dann müssen ad hoc unaufschiebbare Abstimmungsüberlegungen stattfinden: „Wie sind die weiteren Bearbeitungsschritte anzupassen, um die Maßabweichungen eventuell kompensieren zu können?“ Manchmal müssen verschiedene Abteilungen involviert werden. Das kann zeitaufwändig sein und verursacht Ineffizienz im Produktionsfluss. Bearbeitungszentren haben einen kalkulatorischen Kostensatz von € 200 bis € 300. Da ist es doppelt ärgerlich, wenn es stillsteht.
Genaue Bauteilvermessung, lange bevor der Arbeitsgang stattfindet!
Clever-Cut® hat sein Service Portfolio erweitert. Unser Angebot lautet: Wir können für unsere Kunden sehr schnell qualifizierte Vermessungsdossiers erstellen. Eine Vermessung wird umgehend nach Anlieferung Ihres Bauteils durchgeführt. Im Falle von Maßabweichungen außerhalb der Spezifikation, kann ohne Zeitdruck eine Lösung ersonnen werden.
Wahlweise wird nach Abschluss der Arbeiten eine weitere Vermessung durchgeführt. Beide Messprotokolle referenzieren auf die jeweiligen Datensätze der CAD Software unserer Kunden.
Die Messprotokolle werden sofort zur Verfügung gestellt
Die erzeugten Messprotokolle beziehen sich auf 3D-CAD-Zeichnungen oder auf geometrische Grundkörper wie Ebenen, Prismen, Kreise, Ovale, Kugeln, Rohre, ...
Maßabweichungen der Oberflächen werden farblich gekennzeichnet. An jeder beliebigen Stelle können Maßabweichungen mit einer Genauigkeit von 10 µm in x, y und z kartesisch angezeigt werden.
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